Yüzey Bozuklukları

Açıklama:

Köpük yüzeyine yakın hücreler daha büyük veya düzensiz hale gelir. Bu durum en çok enjeksiyon noktasına yakın yerlerde veya köpüğün daha az sertleştiği ve bozulmaya daha yatkın olduğu kalıp bölgelerinde görülür. 

Etkilenen Köpük Parçalar:

Yumuşak köpük, soğuk yumuşak köpük, otomotiv veya mobilya endüstrisine yönelik viskoelastik köpük (başlıklar, kol dayamaları ve oturma minderleri ile yastıklar ve yataklar), akustik ve yalıtım köpüğü ile arka köpük dolgulu parçalar etkilenir. 

Nedenler:

Yüzey bozuklukları genellikle ayırıcı madde uygulamasıyla ilişkilidir: Çok fazla ayırıcı madde, çok yüksek akış miktarı, çok düşük püskürtme basıncı ve ayırıcı maddenin kalıb yüzeyine çok yakın mesafeden uygulanması yaygın nedenlerdir. Bunun yanı sıra, çok düşük kalıp sıcaklığı veya köpük sisteminin ve basınçlı havanın kirli oluşu yüzey kalitesini etkiler. Bir diğer neden köpük sisteminin yetersiz karışımı olabilir. Bu durum homojen olmayan yapılar ve yüzey kalitesinde bozulmalara yol açar. Ayırıcı maddenin tam olarak havalandırılmaması da bu tür yüzey kusurlarının nedeni olabilir. Bu nedenler geçersiz ise, dışlanabiliyorsa, bu durum ayırıcı madde ile PU köpüğün birbiriyle uyumlu olmadığını gösterir.

• Aşırı ayırıcı madde uygulaması, çok yüksek akış miktarı
• Çok düşük püskürtme basıncı
• Kalıp yüzeyine çok yakın uygulama
• Düşük kalıp sıcaklığı > ayırıcı madde taşıyıcısı buharlaşmaz
• Köpük sisteminin kirlenmesi
• Basınçlı havanın kirlenmesi (yağlanmış olabilir)
• Köpük sisteminin kötü karışımı

Sorunun Çözümü:

Yüzey bozuklukları genellikle ayırıcı madde uygulamasıyla ilişkilidir: Çok fazla ayırıcı madde, çok yüksek akış miktarı, çok düşük püskürtme basıncı ve kalıba çok yakın uygulama yaygın nedenlerdir. Bunun yanı sıra, çok düşük kalıp sıcaklığı veya köpük sisteminin ve basınçlı havanın kirlenmesi yüzey kalitesini etkiler. Bir diğer neden köpük sisteminin yetersiz karışımı olabilir. Bu durum homojen olmayan yapılar ve yüzey kalitesinde bozulmalara yol açar. Ayırıcı maddenin tam olarak havalandırılmaması da bu tür yüzey kusurlarının nedeni olabilir. Bu nedenler geçersiz ise, dışlanabiliyorsa, bu durum ayırıcı madde ile PU köpüğün birbiriyle uyumlu olmadığını gösterir.

• Ayırıcı madde uygulama miktarının kontrolü ve ayarlanması
• Kalıp sıcaklığının kontrolü
• Ayırıcı madde uygulamasının optimize edilmesi
• PU proses parametrelerinin kontrolü
• Basınçlı hava filtresinin kontrolü (yağ filtresi)

İLGILI VAKA ÇALIŞMALARI