Ayakkabı Tabanında gözlemlenen Kötü Kalıptan Ayrılma Özelliği ve Kötü Yüzey Kalitesi

Açıklama:

Ayakkabı tabanlarının üretiminde çözücü veya su kaynaklı ayırıcılarda bozulmalar meydana gelir ve bu durum kalıptan ayırma özelliğinin kaybına ve yüzey kalitesinin düşmesine neden olur.

Etkilenen Köpük Parçaları:

Polyester ve polieter esaslı, tek veya farklı yoğunluklara sahip ayakkabı tabanları, doğrudan taban enjeksiyonlarında ve taban üretimlerinde bu durumlara rastlanmaktadır.

Nedenler:

Bu tür yüzey bozulmaları genellikle ayırıcı maddeyle ilişkilidir. Taşıyıcı maddenin kötü buharlaşması, aşırı uygulama, yetersiz püskürtme veya sprey tabancası ile kalıp yüzeyi arasındaki mesafenin çok az olması, ayırıcı maddenin uygulanmasını ve buna bağlı olarak ayırma etkisini ve yüzey kalitesini olumsuz etkileyebilir. Ayrıca kalıp sıcaklığı da bu etkiyi belirler – sıcaklık çok düşükse, ayırma sorunları ve yüzey bozulmaları ortaya çıkabilir.

• Taşıyıcı maddenin yetersiz buharlaşması
• Aşırı miktarda ayırıcı madde uygulaması, ıslak kalıp
• Yetersiz püskürtme
• Sprey tabancası ile kalıp yüzeyi arasındaki mesafenin çok az olması
• Kalıp sıcaklığının çok düşük olması

Sorunun Çözümü:

Ayırıcı madde akışının, kalıp sıcaklığının ve kalıp yüzeyinin kontrol edilmesi ve optimize edilmesi, ayakkabı tabanlarında kötü kalıptan ayırma ve yüzey kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur. Önerilen controller şunlardır:

• Ayırıcı madde akış miktarının kontrolü ve optimizasyonu
• Kalıp sıcaklığının kontrolü
• PU döküm/enjeksiyon öncesinde kalıp yüzeyinin kontrolü – kalıp kuru olmalı ve ıslak bölgeler içermemelidir

İLGILI VAKA ÇALIŞMALARI