Rotasyonlu döküm
Rotasyonlu döküm yöntemiyle parça üretimi oldukça zorlu olabilir. Yaygın ve maliyetli sorunlar arasında Pinholing (mikro kabarcık oluşumu), aşınma kalıntıları, yetersiz yüzey kalitesi yer alır. Bu tür problemler genellikle yüksek fire oranlarına ve uzun makine duruş sürelerine yol açar.
Süreç verimliliği, birçok faktörden etkilenebilir. Bu faktörler; kalıbın durumu, termoplastik plastiğin akışkanlığı, kullanılan işlem parametrelerine uygun doğru ayırıcı madde seçimi şeklindedir. Chem-Trend’in yıllar içinde geliştirdiği uzmanlık, rotasyon döküm süreçlerinizde en mükemmel sonuç için size yardımcı olabilir: ister çocuk oyuncağı, ister yakıt deposu üretiyor olun, fark etmez.
Chem-Trend, süreçte karşılaşılan üretim sorunları ve kusur giderme konularında da sizi destekler: Elektrostatik yüklenme ve pigment girdapları gibi kusurların giderilmesi, erken kalıptan ayırma sorunlarının azaltılması, Mono-Coat® ayırıcı maddeleri ve proses yardımcıları ile malzeme akışının iyileştirilmesi gibi. Ayrıca, ilave olarak Chem-Trend® Flow Promoter kullanımı sayesinde, rotasyon dökümle üretilen parçaların nihai görünümü daha da iyileştirilir.
Rotasyonlu döküm için proses yardımcıları
Rotasyonlu döküm süreçleri; elektrostatik yüklenme gibi birçok üretim sorunu nedeniyle olumsuz etkilenebilir. Ayrıca, kalıptan çıkan parçalar yüzey kalitesinin düşük olması sebebiyle sonradan işleme ihtiyaç duyar. Bu tür sorunlar genellikle daha yüksek hurda oranlarına, düşük üretim verimliliğine ve artan iş yüküne yol açar.
Rotasyonlu döküm için proses yardımcılarımız:
- Antistatik kaplamalar
- Astarlar (Primer)
Rotasyonlu dökümdeki avantajlar:
Yüzeylerde en mükemmel sonuç: Her kalıplama işleminden önce uygulandığında, Mono-Coat® antistatik kaplamalar yardımıyla elektrostatik yükler dağıtılır ve pigment girdapları çözülür.
Daha parlak yüzeyler: Mono-Coat® astarları sayesinde bileşenler yüksek parlaklıkta yüzeyler kazanır. Bu da alevle parlatma işleminin çok az yapılmasını ya da hiç yapılmamasını sağlar.
Size nasıl yardımcı olabileceğimizi keşfedin. .
Rotasyonlu döküm için Mono-Coat® kalıp ayırıcılar
Rotasyonla şekillendirme süreçleri; aşınma, renk değişiklikleri ve zor kalıptan çıkarma gibi problemlerden sıklıkla etkilenir. Ancak doğru kalıp ayırıcı kullanımı, operasyonel verimliliği belirgin şekilde artırabilir. Chem-Trend tarafından rotasyonlu döküm makineleri için özel olarak geliştirilen çözücü ve su bazlı ürünler, tüm kalıptan çıkarma işlemlerinde, hatta yüksek sıcaklıklarda bile kalıcı ve tutarlı bir verimlilik sağlar.
Kolay ve güvenli şekilde uygulanabilen Mono-Coat® ayırıcılar birçok polimerlerle yapılan rotasyonlu döküm üretimlerde kullanılabilir. Bu polimerlere PVC, HDPE, MDPE, LDPE ve LLDPE örnek olarak gösterilebilir.
Chem-Trend kalıp ayırıcıları şu alanları kapsar::
- Çözücü içeren kalıp ayırıcılar
- Yoğun (Konsantre) kalıp ayırıcılar
- Yarı-kalıcı kalıp ayırıcılar
- geleneksel kalıp ayırıcılar
Rotasyonlu dökümdeki avantajlar:
Daha az erken şekil bozuklukları: Mono-Coat® sayesinde bileşenler istenilen geometrik formunu daha uzun süre korur. Çünkü bu ayırıcı madde, plastiklerin kalıpla daha uzun süre temasını sürdürebilmesini sağlayacak şekilde formüle edilmiştir. Bu da erken şekil bozuklukları sorununu azaltır.
Flanşlar ve havalandırma kanalları etrafında daha iyi kalıptan ayırma: Mono-Coat® ayırıcı maddenin özel formülasyonu sayesinde, flanşlar (bağlantı halkaları) ve havalandırma kanalları çevresinde hassas plastik şekillendirme mümkün hale gelir. Nihai bileşenler son derece pürüzsüz bir yüzeye sahip olur. Ayrıca, kalıbınızdaki zorlu alanlara yönelik malzeme akışı, Chem-Trend’in Flow Promoter ürünüyle olumlu yönde etkilenebilir.
Çift Duvarlı Parçalar: Mono-Coat® ayırıcı madde kullanıldığında, kalıp çekirdeği çift duvarlı parçalardan çok daha kolay bir şekilde çıkarılabilir.
Kapsamlı ve ihtiyacınıza özel bir danışmanlık hizmeti alın..
Rotasyonlu şekillendirme için Flow Promoter ve Surface Enhancer 360°
Rotasyonlu dökümün başlangıç aşamasında meydana gelen mini delik (pinhole) oluşumu ve diğer yüzey kusurları, parçaların yüzey kalitesini olumsuz etkileyebilir. Bu tür kusurlu bölgeler, reçine akışının kalıbın tüm alanlarına yeterince ulaşamadığını ve kritik bölgelerde yeterli malzeme birikiminin sağlanamadığını gösterir.
Bu soruna çözüm olarak, Chem-Trend® tarafından özel olarak geliştirilen Flow Promoter ve Surface Enhancer 360° ürünleri kullanılabilir. Bu katkı maddeleri, polimerleri zorlu bölgelere “çekerek” kalıp bileşenlerinin daha düzgün, kusursuz bir yüzey kazanmasını sağlar. Flow Promoter ve Surface Enhancer 360° ürünleri, birincil ayırıcı maddeyi (trennmittel) yerine geçmez, ancak rotasyonlu şekillendirme uygulamalarında nihai ürünün görünümünü ve kalitesini artırmak isteyenler için mükemmel tamamlayıcı çözümler sunar.
Rotasyonlu Döküm – Avantajları:
En etkili yüzey iyileştirmesi: Kalıp üzerinde görünür kirlenme veya birikinti olmadan daha iyi kaplama sağlanır.
Minimum mini delikler, sıfır hata: Flow Promoter, problemli bölgeler dahil tüm kalıp yüzeylerinin tamamen tozla kaplanmasına olanak tanır. Kısalmış kuruma süresi sayesinde şekillendirme işlemi son derece emin, güvenilirdir.
Bileşenlerin yüksek tekrarlanabilirliği: Yiv yapılarının kalıplanmasında uygun kıvamla, kalıba yerleştirilen kapsüllerin muntazam kalıplanması, tam kenar oluşumu ve harf şekillendirmede üstün sonuçlar elde edilir.
Pinhole sorunlarını nasıl ortadan kaldırabileceğinizi konuşalım.