Su bazlı ayırıcı madde, dış taban ile ara taban arasındaki yapışmayı iyileştirerek daha dayanıklı ayakkabılar sağlar.

Neleri Başardık?

Yılda bir milyonun üzerinde ayakkabı üreten, altı modern üretim tesisine sahip bir iş ve güvenlik ayakkabısı üreticisi, önemli bir değişim planladı: performanstan ödün vermeden üretimini İSG (İş Sağlığı, Güvenlik ve Çevre) açısından iyileştirmek istiyordu. Bu amaçla, poliüretan ayakkabı tabanlarının kalıplama sürecinde kullanılan organik çözücü bazlı ayırıcı madde yerine, su bazlı bir ayırıcı ürüne geçilmesi hedeflendi. Aynı zamanda üretim firelerinin azaltılması da amaçlanıyordu. Chem-Trend, bu dönüşüm sürecinde üreticiyle birlikte çalıştı.

Sonuç olarak, daha önce kullanılan kalıp ayırıcı maddeye kıyasla tüketim %20 oranında azaltıldı, temizlik süreleri kısaldı ve üretim fireleri ciddi şekilde düşürüldü. Rakiplerin test edilen su bazlı ayırıcılarına göre yaklaşık %75 daha az fire elde edildi. Chem-Trend’in su bazlı ayırıcı maddesine geçişin başka avantajları da oldu: nihai ürünün görünümü iyileştirildi ve dış taban ile ara taban arasındaki yapışma özelliği %33 oranında artırıldı. Bu da güvenlik ayakkabısının dayanıklılığının önemli ölçüde artmasını sağladı.

Oraya Nasıl Ulaştık?

Müşteri, önceden yapılan geniş kapsamlı görüşmelerde ayrıntılı olarak uygulama parametrelerini bizimle paylaştı. Bu bilgiler temel alınarak, müşterinin üretim tesisinde geniş çaplı saha denemeleri gerçekleştirildi. Üretimde, en yüksek performansı sağlayacak alternatifi belirlemek amacıyla su bazlı üç uygun ayırıcı madde bileşimi test edildi. Yapılan tüm ayarlamalarda, İSG (İş Sağlığı, Güvenlik ve Çevre) faktörlerinde istenen iyileştirmeler ile kalıplarda oluşan birikintilerin azaltılması dikkate alındı. Bu süreçte, kullanılan kalıp ayırıcı maddenin tabanların yapışmasını olumsuz etkilemesi ve delaminasyona (katman ayrılmasına) yol açmaması kesinlikle önlenmeliydi. Talep edilen minimum soyulma, yani sıyırmaya dayanıklılık, dış taban ile ara taban arasında 60 N/cm olmalıydı. Denemeler sonucunda, aktif maddeler ile katkı maddelerinin hassas şekilde uyumlandırılmasının daha verimli ve kolay bir kalıptan çıkarma sağladığı ortaya çıktı. Bu test aşamasında, nihai formülasyonların katı madde içeriği en uygununa ayarlandı ve uygulamanın neticeleri beklentilerin de üzerine çıkarıldı. Nihayetinde, elde edilen sonuçlar, 7000’den fazla ayakkabının üretimiyle doğrulandı.

Çözümümüz.

Seçilen su bazlı çözüm, yüzeyin geliştirilmiş homojenliği ve daha mat görünümü de dahil olmak üzere tüm performans gerekliliklerini karşıladı. Ayrıca, kalıpların tazyikle üskürtülen maddelerle temizlenme süresinde belirgin bir kısalma sağladı. Chem-Trend tarafından geliştirilen ayırıcı madde sayesinde, taban katmanları arasındaki minimum soyulma, yani sıyırmaya dayanıklılık gereksinimi karşılandı, hatta aynı zamanda 80 N/cm ile aşıldı. Müşterinin, ayırıcı madde tüketimini genel üretim sürecinde azaltıldı. Sonuç olarak, yeni su bazlı çözüm çalışanlar için iş güvenliğinde iyileşme sağladı ve nihai müşterilere daha sürdürülebilir üretilmiş bir ürün sunuldu.