Sızdırmazlık ürünü ve ayırıcı madde kombinasyonu olan Chemlease® sisteminin kullanıma sunulması, bir motorlu tekne üreticisinin üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmıştır.

Neleri Başardık?
Zevk ve eğlence amaçlı tekne endüstrisinde lider konumda olan bir firma, tekne gövdeleri, güverteleri ve prototip parçalardan kalıp üretimi sırasında ciddi ön salım, yani kalıptan çıkarma öncesi sorunlarıyla karşı karşıyaydı. Kalıptan çıkarılan her parça için saatlerce süren zahmetli bir düzeltme süreci gerekiyordu.
Chem-Trend, yalnızca bu sorunları ortadan kaldırmakla kalmayıp aynı zamanda sektörde yaygın olarak kullanılan balmumu bazlı pastalar kullanımının geçerliliğini tartışmaya açan bir sızdırmazlık ürününü ve ayırıcı madde kombinasyonu geliştirmeyi başardı. Balmumu pastanın avantajlarını, gerçek anlamda yarı kalıcı sıvı bir ürünle birleştiren benzersiz hibrit ayırıcı çözüm sayesinde üretici, son derece tatmin edici sonuçlar elde etti. Bunun üzerine bu çözüm tüm şirket genelinde uygulamaya alındı.
Oraya Nasıl Ulaştık?
Chem-Trend, müşterinin ekibini sürecin tamamı boyunca yoğun bir şekilde destekledi. Tesiste tüm üretim sürecini takip etme imkanı bulduk. Bu sayede, sorunlu alanlar ve üretim verimliliğini artırma imkanları ve fırsatları hızla tespit edilebildik.
Üretim Süreçinde biribirinden farklı iki aşırı uç durumla ilgilendik:
- Aşırı yüzey pürüzlülüğü nedeniyle kalıba yapışan ürünler
- Ciddi bir süreç kontrolünün olmaması nedeniyle kalıptan erken ayrılma durumları.
Araştırma ve geliştirme ekiplerimiz, şirketin satış ve teknik servisleriyle birlikte bu müşterye en iyi yaklaşımı geliştirmek için, laboratuvarlarımızda aşamalı olarak 40’tan fazla ürün kombinasyonunu test ettiler. Böylece seçime giren ürün sayısı daraltılmış oldu ve yalnızca en iyi çözümler müşterinin üretim sahasında test edildi. Bu sayede müşteri üretim sürecini neredeyse hiç kesintiye uğratmadı ve dahili testlerden kaynaklanan gereksiz yüklerden kaçınabildi. Birlikte, sürekli daha iyi sonuçlar veren ve parçaların yeniden işleme gereksinimini ortadan kaldıran bir çözüm bulduk.
Çözümümüz.
En mükemmel çözüm için Chemlease® Sealer 2697 ile Chemlease® 2185’i ürünlerimiz birleştirdik. Sektörde yaygın olarak kullanılan balmumu yerine yarı kalıcı bir ayırıcı madde kullanmak, üretim süreci üzerinde olumlu etki yarattı. Balmumu pastasının uygulanması oldukça emek isteyen, yoğun bir iştir ve mükemmel A sınıfı yüzeyler elde etmek için cilalama işlemi çok zaman ve çaba gerektirmektedir. Özellikle sıcak ortamlarda bu iş, çalışanların hızla yorulmasına neden olmaktadır.
Yeni sistem, müşterinin kendi üretim yerinde bir deneme çalışması kapsamında tanıtıldı ve yapışma veya erken ayrılma belirtileri görülmedi. Deneme çalışmasının ardından, küçük kutu şeklinde bir konsol ve 20 metre uzunluğunda bir güverte modeli üzerinde hızla testler gerçekleştirildi. Ve her defasında net ve kesin iyi sonuçlar aldık.
VERI ANALIZI
Yıllık kalıpla parça üretiminde 1,5 milyon ABD dolarından fazla, önemli bir maliyet tasarrufu sağlandı.
Yıllık 16.000 saatlik parça yüzeyleri düzeltme işçiliği ortadan kaldırıldı.
Parçaların kalıptan ayırma sürelerinde ortalama %40 oranında kısaltma sağlandı.El izi etkisi (Handprint)
Chem-Trend olarak sürdürülebilirlik çabalarımız konusundaki uzun geçmişimizle gurur duyuyoruz. Ancak en büyük etkiyi sağlayan, müşterilerimizin süreçleri üzerindeki etkimizdir. Küresel Ayak İzimizin ötesine geçiyor; bu bizim daha geniş El İzimiz’dir.
Bu örnek çalışmada şu sonuçlara ulaştık:
- Daha sadeleştirilmiş iş akışı, üretim süreçleri sayesinde enerji tasarrufu sağlandı.
- Üretimde kullanılan malzeme miktarı azaldı.
Malzemeler
Enerji