Silikon contaların üretiminde daha az kalıp kirliliği.

Neleri Başardık?
HCR silikon (VMQ) bazlı enjeksiyonla üretilen contalar ve benzeri çeşitli endüstriyel uygulamalarda faaliyet gösteren büyük bir üretici, farklı üretim hatlarında çeşitli ayırıcı maddeler kullanıyordu. Chem-Trend’in teknik satış temsilcisinin rutin bir müşteri ziyareti sırasında, özellikle silikon conta üretim hattında kalıp kirliliği konusunda iyileştirme potansiyeli olduğu tespit edildi. Bu ürünün üretiminde kalıp kirliliğinin, uzun süredir devam eden ve çözülmemiş bir sorun olduğu belrtildi. Chem-Trend’in silikon kauçuk alanındaki form ayırıcı uzmanı, bu sorunun Chem-Trend ürünleriyle çözülebileceğinden emindi ve bir üretim denemesi önerdi. Müşteri bu öneriyi kabul etti ve birkaç hafta içinde, silikon parça şekillendirmesi için özel olarak formüle edilmiş Mono-Coat® ayırıcı maddelerle ön denemelere başlandı. Bu denemelerde iki farklı silikon türünden parçalar üretildi.
Mono-Coat®, yaklaşık iki ay sürecek uzun vadeli üretim denemeleri için en iyi alternatif olarak seçildi. Deneme sürecinin sonunda başarı kendini açıkça gösterdi: Kalıp kirliliği belirgin şekilde azaldı, iki temizlik işlemi arasındaki süre %50 oranında uzadı.
Oraya Nasıl Ulaştık?
İyi iş birliği ve büyük güvene dayalı ilişkimiz sayesinde, müşterimiz üretim verimliliğini daha da artırmak için silikon ayırıcı uzmanımıza tamamen güvendi. Silikon kauçuk contaların üretiminde, farklı enjeksiyon makinelerinde birden fazla su bazlı çözümün denenmesi yönündeki önerimiz olumlu karşılandı. Kalıp geometrisi son derece karmaşıktı, bu nedenle ayırıcı madde yalnızca elle fırçalanarak uygulanabiliyordu. Yapılan denemeler sonunda, Mono-Coat®’un kalıp kirliliğini azaltmak ve aynı zamanda üretkenliği artırmak için en etkili alternatif olduğunu görüldü.
Çözümümüz.
Mono-Coat® su bazlı ayırıcı madde en iyi çözüm olarak belirlendi. Kalıba olan madde transferini belirgin şekilde azaldı ve rakip ürünlere kıyasla daha iyi bir kalıptan çıkarma sağladı. Maddenin su bazlı bileşimi, uygulama sırasında uçucu organik bileşiklerin salınmaması sayesinde çalışma ortamını iyileştirdi. Mono-Coat®, yalnızca kalıp kirlenmesini etkili biçimde azaltmakla kalmadı, aynı zamanda iki temizlik işlemi arasındaki süreyi %50 uzattı. Artık müşterinin tüm silikon enjeksiyon makineleri Mono-Coat® ayırıcı madde ile çalışıyor ve üretim verimliliği %34 oranında arttı. Chem-Trend’in Mono-Coat® ayırıcı maddeleri, tüm silikon vulkanizasyon sistemleri ve kalıp geometrileriyle uyumludur.
VERI ANALIZI
Temizlik nedeniyle üretimin durması artık %50 daha seyrek gerçekleşiyor.
Üretim süreci %34 daha az kesintiye uğruyor ve daha fazla çıktı sağlanıyor.
Makine ve ekipmanlar yılda 35 saat daha uzun süre üretimde kalabiliyor.El izi etkisi (Handprint)
Chem-Trend olarak sürdürülebilirlik çabalarımız konusundaki
uzun geçmişimizle gurur duyuyoruz. Ancak en büyük etkiyi sağlayan, müşterilerimizin süreçleri üzerindeki etkimizdir. Küresel Ayak İzimizin ötesine geçiyor; bu bizim daha geniş El İzimiz’dir.
Bu örnek çalışmada şu sonuçlara ulaştık:
- Daha az sıklıkta gerekli olan kalıp temizlikleri sayesinde daha düşük malzeme ve enerji tüketimi;
- Daha az üretim kesintisi sayesinde daha düşük enerji tüketimi;
- Su bazlı ayırıcı madde teknolojisi, uygulama sırasında uçucu organik bileşikler salınmadığı için daha temiz bir çalışma ortamına katkı
Atıklar
Enerji
Emisyonlar