PET önformların kaplanmasında kullanılan yağlayıcı madde, şişelerin kalitesini ve görünümünü belirgin şekilde iyileştiriyor

Lusin® yağlayıcılar, kozmetik şişelerin şişirme işlemi dahil, üretimlerinden taşınmalarına kadar, tüm üretim süreç zincirinde birçok avantaj sunar.
Neleri Başardık?
Dünya çapında faaliyet gösteren bir ambalaj üreticisi, bir premium kozmetik markası için PET önformlar ve şişeler üretiyor, ancak kalite sorunları nedeniyle ciddi miktarda fire veriyordu. Şişelerin oval formu, taşıma bandında sık sık duruşlara neden oluyordu; ayrıca şişirme işlemi sonrası elde edilen şişelerin önemli bir kısmı kalite standartlarını karşılamıyor, çizikler, yetersiz yüzey parlaklığı ve ölçüsel sapmalar gösteriyordu. Herkesce tanınan termoplastik işleme konusundaki teknik yetkinliğimiz ve uzmanlığımız sayesinde üretici, bu sorunları çözmek için Chem-Trend müşteri hizmetleriyle iletişime geçti.
Lusin® Lub O 32 F yağlayıcısı test edildi ve bu ürünümüz rakip ürünlere kıyasla üstün performans gösterdi. Üretici ve Chem-Trend’in termoplastik uzmanları, kalite sorunlarını gidermek ve üretim verimliliğini artırmak amacıyla Lusin® yağlayıcısının en uygun uygulama yöntemini birlikte belirledi. Bu geçiş sayesinde üretici, üretim kapasitesini %5 artırdı ve çizik nedeniyle oluşan şişe fire oranını %5 azalttı. Ayrıca taşıma sürecinde, oktabin konteynerlere %15 daha fazla önform yerleştirilebildi.
Bunu Nasıl Başardık?
Çözüm bulmak için ve kritik parametreleri belirlemek amacıyla bölgesel termoplastik uzmanlarımız müşterinin üretim tesislerini ziyaret etti ve her bir işlem adımını, PET önformların üretildiği tesisten, 350 km uzaklıktaki şişirme, etiketleme ve dolum işlemlerinin yapıldığı diğer tesise kadar yerinde takip etti.
Yağlayıcı ile tam olarak kaplanmamış önformlar birbirine takılma eğilimindeydi. Bu durum, taşıma ve elleçleme sırasında çiziklere yol açıyor ve şişelerin parlaklığını azaltıyordu. PET şişelerin keskin kenarları da, örneğin şişe ile kapak uyumunun sağlanmasında olduğu gibi, üretim sürecini zorlaştırıyor ve Big Bag’lerden boşaltma işlemi üretim gecikmelerine neden oluyordu.


Şişelerin oval formu, taşıma hatlarında sık sık tıkanmalara neden oluyordu; sürtünmeden kaynaklanan statik elektrik yüklenmesi ise şişelerin bükülmesine veya dolum istasyonunda hava kabarcıklarının oluşmasına yol açarak etiketleme işlemini zorlaştırıyordu.
Kaplama sürecini iyileştirmek amacıyla üretici, her bir önformun dış yüzeyine mikrogram seviyesinde saf (seyreltilmemiş) yağlayıcı uygulayabilen bir sistem geliştirdi. Bu sistemde kullanılan Lusin® yağlayıcı, mikroorganizma çoğalmasını büyük ölçüde azalttı ve önceki su bazlı çözüme kıyasla püskürtme sisteminin temizlik sürelerini %77 oranında düşürdü.
Çözümümüz.
Lusin® Lub O 32 F adlı yağlayıcımız sayesinde, yılda milyonlarca PET ön formun kaplama sürecini hem basitleştirdik hem de tekrarlanabilir hale getirdik. PET ön formlar, enjeksiyon kalıplama işleminden hemen sonra çok küçük miktarda yağlayıcı ile işlem gördüğünde, PET malzemeye özgü sıkışma sorunlarının önüne geçildi.
İster ön formların oktabinlere doldurulması sırasında, ister yüzlerce kilometre uzakta şişelerin etiketlenmesi aşamasında olsun — üretim sürecinin tamamına şu avantajlardan fayda sağladı: Her sevkiyatta daha fazla ön form; karmaşık şekilli ön formlarda daha iyi şişirme performansı; Big Bag’lerden şişelerin daha hızlı boşaltılması; konveyör bantlarda daha az tıkanma; daha yüksek üretim verimliliği ve etiketlemede kolaylık.
Lusin® Lub O 32 F, deiyonize su ile seyreltilmeye ihtiyaç duymaz ve mikroorganizmaların çoğalmasına karşı son derece dirençlidir. Bu özellik, püskürtme sisteminin temizlik sürelerinin %77 oranında azaltılmasına doğrudan katkı sağladı.
VERI ANALIZI
El izi etkisi (Handprint)
Chem-Trend olarak sürdürülebilirlik çabalarımız konusundaki uzun geçmişimizle gurur duyuyoruz. Ancak en büyük etkiyi sağlayan, müşterilerimizin süreçleri üzerindeki etkimizdir. Küresel Ayak İzimizin ötesine geçiyor; bu bizim daha geniş El İzimiz’dir.
- Bu örnek çalışmada şu sonuçlara ulaştık:
- Ön kalıplardaki çiziklerin giderilmesi – daha az fire, şişelerde daha parlak yüzeyler, etiketlemede kolaylık;
- Daha az taşıma ihtiyacı sayesinde azalan taşıma maliyetleri ve daha düşük karbon ayak izi;
- Yağlayıcının suyla seyreltilmesine gerek yoktur: Düşük su tüketimi – Ekolojik dengeye katkı;
- Su ile seyreltme yapılmadığı için daha az mikrobiyolojik kirlenme;
- Püskürtme sisteminde daha uzun temizlik döngüleri;
- Taşıyıcı sistemde daha az tıkanma – böylece daha yüksek üretim performansı
Malzemeler
Atıklar
Enerji
Emisyonlar
Su