Daha Verimli Bir Ayırıcı Madde, PU Köpükten Üretilen İki Tekerlekli Araç Koltuklarının Üretimini Dönüştürüyor.

Neleri Başardık?

PU köpükten iki tekerlekli araç koltukları üreten büyük bir üretici, kalıplarda oluşan yoğun birikintilerle karşı karşıya kaldığında — bu durum üretimi yavaşlatan sık temizlik işlemlerini gerektiriyor ve kalıpların daha hızlı aşınmasına neden oluyordu — sorunu çözebileceğimiz konusunda kendimize güvenimiz tamdı. Müşterinin kullandığı teknik açıdan eskimiş ayırıcı maddeyi, yüksek performanslı bir ürünle değiştirdik. Böylelikle ayırıcı madde tüketimi %50 oranında azaltıldı. Temizlik sıklığı yarı yarıya düşürüldü, bu da kalıp ömrünü uzattı ve üretim verimliliğini artırdı. VOC emisyon hacmi ve toplam üretim maliyetleri (üretici için çok önemli bir faktör) azaltıldı. Bir diğer önemli unsur olarak, yeni ürün sayesinde iş güvenliği alanında da belirgin bir iyileşme sağladık.

Oraya Nasıl Ulaştık?

Chem-Trend’in uzmanlaştığı yüksek analiz yöntemlerini kullanarak, daha önce diğer müşterilerde de birikinti oluşumunu başarıyla azaltmış olduğumuz bir ürünle çeşitli testler gerçekleştirdik. İlk testlerimiz üretim sürecinde zaman açısından sınırlıydı. Bu nedenle daha kesin veriler elde etmeye odaklandık. Bu süreçte, daha yüksek etkinliğe sahip ve daha az miktarda kullanılan bir ayırıcı maddeye alışık olmayan bir çalışan,, yeni ürünle ilgili deneyim kazandı. Ürünün yüksek etkisine olan güveni artırmak amacıyla, çalışana uygulamalı bir eğitim verdik. Ardından daha uzun süreli ve kapsamlı bir test süreci başlatıldı. Günlük üretim raporlarının analizinde, kısa sürede ürün tüketiminde ve kalıp temizleme aralıklarında belirgin bir azalma olduğunu tespit ettik.

Çözümümüz.

Elde edilen sonuçlar o kadar etkileyiciydi ki, müşteri Chem-Trend’in ürünlerini ve uygulamalarını kullandıktan sadece altı ay sonra, diğer üretim tesislerinde de çözümlerimize geçiş yaptı. Ayırıcı maddemizle birikintilerin azaltılması adeta bir domino taşları etkisi yarattı: Temizlik işlemleri yarı yarıya azaldı, bu da duruş sürelerini düşürdü, böylece kalıp değişim süreleri de uzadı. Tüm bu yeni gelişmeler sayesinde önemli maliyet tasarrufları sağlandı. Genel olarak, müşterinin PU köpük üretimindeki üretim maliyetleri %35 oranında azaltıldı. Ayrıca, ürünümüzün düşük VOC emisyonları sayesinde müşterinin tesisinde sağlık, güvenlik ve çevreyle ilgili koşullar da iyileştirildi.