Basınçlı dökümde mikro sprey uygulaması için Yüksek Verimli Kalıp Ayırıcı (HERA™ Kalıp Ayırıcı)

NELERİ BAŞARDIK.

Yüksek Verimli Ayırıcı (HERA™), geleneksel ayırıcı uygulamalarına alternatif olarak mikro sprey yöntemiyle uygulanmak üzere geliştirilmiştir. (Lütfen videomuzu da izleyiniz.) Benzer veya daha iyi sonuçların daha az miktarda kalıp ayırıcı kullanılarak elde edilmesini desteklemek üzere tasarlanan HERA™, üretkenlik ve proses verimliliğinin optimize edilmesine katkı sağlar. HERA™ ayrıca dökümcülerin kalıp ayırıcı uygulama yöntemlerini ve ekipmanlarını proses gereksinimlerine göre uyarlamasına olanak tanır. Geleneksel uygulamadan HERA™ kullanımına geçiş, uygulama yönteminde ve ekipmanda değişiklikler gerektirebilir. Bir otomotiv parçaları üreticisi, bu yaklaşımı kendi üretim prosesine uygulamak için Chem-Trend ile iş birliği yaptı. Gerçekleştirilen çalışmalar sonucunda, üretim sürecindeki aksamaları sınırlamaya odaklanan bir geçiş gerçekleştirildi.

ORAYA NASIL ULAŞTIK.

Bu üretici rekabetçi bir avantaj arıyordu. Chem-Trend onları, geleneksel kalıp ayırıcılara göre çok sayıda avantajı olan HERA™ mikro sprey teknolojimizi kullanarak teknoloji ve proseste ileriye doğru dev bir adım atmanın başlıca adayı olarak gördü. Hızlı bir şekilde uyum sağladık. Onlarla birlikte çalışarak yeni süreci analiz ettik, özelleştirdik, test ettik ve hayata geçirdik. HERA™ ürünümüzü yeni ekipman ve süreçlerle eşleştirerek, önceki sonuçların aynısını yapmaktan daha fazlasını yapmaya çalıştık. Süreçlerini her açıdan iyileştirmeyi hedefledik.

ÇÖZÜMÜMÜZ.

Avantajları hızlıca fark edildi. Müşterimiz çevrim süresinde %10,5’lik bir azalma elde ederek verimliliği yeni bir ölçekte ortaya çıkardı. HERA™ aynı zamanda hem kısa hem de uzun vadede birçok avantaj sağladı.

• Azaltılmış termal şok sayesinde kalıp ömrünün arttırılması
• Verimli tek konumlu sprey uygulaması
• Tesis havasının kullanımının azaltılması
• Geliştirilmiş proses güvenilirliği
• Birçok sürdürülebilirlik avantajı
• Daha az ürün. Daha az atık.

Tüm bu iyileştirmeleri sağlamayı başardık ve de geleneksel ayırıcı maddelere göre genel olarak ekonomik bir avantaja sahip olan çözümü sunmayı başardık.

%10,5 azaltma

Çevrim süresi 44,5 saniyeden 39,8 saniyeye düşürüldü

Enerji tasarrufu

sağlayan ikinci aşama atış hızı 3,87 m/s'den 3,3 m/s'ye düştü, enerjiden ve ekipman aşınmasından tasarruf edildi

Daha az tüketim

Kalıp ayırıcı konsantresi tüketimi 16,5 ml/atıştan 3,48 ml/atışa düşürüldü